Výběr svářečky pro nerezovou ocel – Užitečné články od Cebora

nerez je rozšířený typ materiálu v domácím i průmyslovém prostředí díky své schopnosti dobře odolávat nepříznivým vnějším podmínkám. Nerezová ocel je nízkouhlíková ocel s přídavkem chrómu, který vytváří oxidový film, který zajišťuje korozní odolnost materiálu. Nerezová ocel má také řadu charakteristických fyzikálních a chemických vlastností, které přinášejí do svařování své vlastní vlastnosti:

– Nízká tepelná vodivost. Tato vlastnost nerezové oceli přispívá k přehřívání materiálu v tepelně ovlivněné zóně, proto je nutné dodržovat teplotní režim a provádět svařování proudem nižším než u klasické oceli (o 15 – 20 %);

– Tendence k mezikrystalické destrukci materiálu při přehřátí, tzv praskání. Aby se tomu zabránilo, je nutné provést včasné chlazení materiálu a zabránit jeho přehřátí;

– Vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Při svařování velkých konstrukcí nebo tenkoplechové nerezové oceli je nutné počítat s možnými deformacemi svařování a přijmout opatření k jejich prevenci a odstranění.

MIG/MAG svařování nerezové oceli je poměrně běžný proces svařování tohoto materiálu. Tato metoda se používá jak v domácích podmínkách a autoservisech, tak ve velkých průmyslových odvětvích. Není to nejobtížnější materiál na svařování, ale v závislosti na jeho struktuře má řadu vlastností, které je třeba vzít v úvahu. Nejrozšířenějším typem nerezové oceli a zároveň nejsnáze svařitelným je austenitická a v tomto článku se zaměříme na poloautomatické svařování tohoto typu. Podle evropské a americké nomenklatury se jedná o ocel řady 3XX a podle ruské nomenklatury – 08Х10Н20Т2, 10Х14Г14Н3, 12Х18Н9, 04Х18Н10 atd.

Také v domácích podmínkách je svařování nerezové oceli plněným drátem zcela běžné. I když je tato metoda jednodušší, ve většině případů začne šev časem rezivět, proto nedoporučujeme používat plněný drát pro jakékoli kritické části.

Před svařováním musí být povrch materiálu připraven, což je nezbytné pro získání vysoce kvalitního a odolného švu.

2. Příprava povrchu a zařízení před svařováním

Přípravné práce zahrnují mechanické čištění povrchu materiálu a chemické ošetření k odmaštění a prevenci pórů. V některých případech je také potřeba předehřát obrobky na teplotu 100 °C, aby se uvolnil difúzní vodík, který zabraňuje vzniku trhlin za studena.

Příprava svařovacího zařízení s výměnou řady komponentů jako při svařování hliníku poloautomatem není nutná, ale pro potřebnou ochranu svaru a získání požadovaného průvaru se doporučuje použít jeho směs s argon 98 % Ar + 2 % CO místo běžného oxidu uhličitého ₂ (80 % Ar + 20 % CO₂).

3. Způsoby svařování

Technika svařování nerezové oceli se neliší od techniky svařování běžné oceli. To platí jak pro prostorovou polohu hořáku (úhel dopředu), tak pro volbu režimu pro volbu způsobu přenosu přídavného materiálu do svarové lázně:

– Zkratové svařování s krátkou délkou oblouku. Používá se pro svařování malých tlouštěk při nízkých proudech;

– Tryskové svařování. Poskytuje nejlepší kvalitu svaru při svařování středních až velkých tlouštěk s malým rozstřikem;

– Pulse Jet Transfer. Poloautomatické svařování s pulzním režimem umožňuje získat nejlepší kvalitu svaru a jeho fyzikálních vlastností díky řízení přenosu kovu a míchání ve svarové lázni.

Přibližné hodnoty pro výběr režimů svařování (pro přenos paprskem budete potřebovat směs plynů a zvýšení proudu, dokud při svařování neuslyšíte jakési syčení)

Tloušťka svařovaného materiálu, mm	Průměr svařovacího drátu, mm	Svařovací proud, A	Napětí oblouku, V	Rychlost posuvu drátu, m/h	Spotřeba plynu, l/m	Prodloužení drátu, mm
1,5	0,8 – 1,0	95 – 125	19 – 20	220 – 300	6 – 7	8 – 10
1,5	1,2	130 – 150	20 – 21	150 – 200	6 – 7	10 – 13
2,0	0,8 – 1,0	120 – 150	20 – 21,5	250 – 400	7 – 8	9 – 11
2,0	1,2	130 – 170	21 – 21,5	150 – 250	7 – 8	10 – 13
2,0	1,0 – 1,2	180 – 200	22 – 23	280 – 400	8 – 9	9 – 13
3,0	1,2	200 – 220	22 – 23	380 – 420	8 – 9	10 – 13
3,0	1,2	290 – 300	23 – 25	460 – 490	10 – 11	10 – 13
4,0	1,2	300 – 350	25 – 30	490 – 580	11 – 12	10 – 13
5,0	1,2 – 1,6	350 – 400	28 – 30	580 – 680	14 – 16	12 – 20
6,0 – 8,0	1,2 – 1,6	400 – 450	28 – 30	680 – 760	16 – 18	14 – 20
8,0 a další	1,2 – 1,6	450 – 500	28 – 30	760 a další	16 – 18	14 – 20

V případě deformace dílů po svařování lze použít poklep nebo ohřev po svařování plynovým hořákem, ale plamen by měl být distribuován, nikoli koncentrován. Efektivnější metodou by bylo spojení obou výše uvedených.

Nerezová ocel – legovaná ocel. Kromě železa a uhlíku, standardních nečistot, obsahuje chrom (od 10,5 %). Nikl, měď, wolfram, molybden a titan lze také použít jako legovací složky. Ale především díky chromu a niklu se ocel stává odolnou vůči korozi. Tyto komponenty přitom výrazně komplikují svařování nerezové oceli. Materiál má nižší tepelnou vodivost než nízkouhlíková ocel, má zvýšený elektrický odpor, vysoký koeficient lineární roztažnosti a při špatné volbě tepelných parametrů dochází ke ztrátě antikorozních vlastností. Navíc je roztavený kov negativně ovlivněn atmosférou. Jedním slovem, vysoce kvalitní svařování nerezové oceli pomocí nízkouhlíkové technologie svařování je nemožné.

Ruční obloukové svařování nerezové oceli obalenou elektrodou

Pokud nejsou žádné zvláštní požadavky na kvalitu švu, lze nerezovou ocel svařovat v režimu MMA – tedy ruční obloukové svařování speciálně obalenými elektrodami. Pro domácí použití je nejlepší volbou invertorové zařízení. Pro nerezové obrobky standardní tloušťky – s rozsahem nastavení svařovacího proudu od 10 do 150 A. Například Cebora Power Rod 150 M. Svařování se doporučuje provádět proudem s obrácenou polaritou. Vhodné elektrody značek TsL-11, OK 61.30, OZL-8, -13/NZh/12X13. MMA měniče a spotřební materiál pro práci s nerezovou ocelí jsou levné. Zařízení je mobilní a snadno se používá. Při použití konvenčního ručního obloukového svařování je však poměrně obtížné získat čistý a vysoce kvalitní šev. Pokud je pevnost a kvalita spoje na prvním místě, nejlepší možností je svařování v ochranné atmosféře.

Poloautomatické svařování nerezové oceli

• Získání švu, který nevyžaduje žádné zpracování;
• Vysoká rychlost procesu;
• Díky automatickému podávání přídavného drátu lze bez přerušení vytvářet dlouhé švy.

Můžete si pořídit svařovací stroj na nerez s možností použití drátu o průměru 0,6 – 1,2 mm, invertor, domácí nebo průmyslový stroj. Je důležité, aby podporoval funkce pulzního svařování a horkého startu – nedílné součásti spolehlivého provozu a vytváření vysoce kvalitních švů.

Argonové obloukové svařování

Další možností pro získání vysoce kvalitních svarů na obrobcích z nerezové oceli je použití argonového obloukového svařovacího stroje.

Argonové obloukové svařování – TIG – obsahuje zdroj svařovacího proudu, hořák se žárovzdornou wolframovou elektrodou a inertním plynem argon. Pro zlepšení svaru se používá přídavný drát.

Během procesu svařování vzniká mezi dílem a elektrodou oblouk, který taví nerezovou ocel a přídavný materiál. Plyn vstupující do svarové lázně tvoří kopuli, která chrání roztavený kov před negativními vlivy vnějšího prostředí.

Ano, svařování nerezové oceli argonovým obloukem je pomalejší než poloautomatické svařování, ale pro svařování tenkých dílů je prostě ideální. Velmi často se používá pro odolné spoje nerezových trubek. Vařte stejnosměrným nebo střídavým proudem s přímou polaritou pomocí vysoce legovaného drátu.

Argonový obloukový svařovací stroj pro svařování oceli s ochranou proti korozi lze použít invertorového typu, domácí jednofázový nebo průmyslový třífázový.

Při výběru zařízení věnujte pozornost funkcím, které výrazně zlepšují proces svařování:

• Puls;
• MIX TIG;
• výtah EVO
• MULTI SPOT.

Puls – pulzní režim, kdy se k hlavnímu svařovacímu proudu přidávají další vysokofrekvenční pulzy. Pro vynikající průvar oceli, ale bez přehřívání, pálení, stabilizace kvality svaru od začátku do konce.

MIX TIG – střídavý střídavý a stejnosměrný proud. Střídavý proud pomáhá rychle zničit ochrannou vrstvu kovu a konstantní proud zaručuje dobrou penetraci.

EVO lift – rychlé a přesné zapálení elektrického oblouku;

MULTI SPOT – režim bodového svařování.

Invertorový argonový obloukový zdroj s touto funkcí je WIN TIG AC-DC 180M, vyrobený v Itálii společností Cebora. Kromě funkčnosti se vyznačuje pohodlným nastavením svařovacího proudu, spolehlivým systémem chlazení tunelu a přítomností displeje.

Ideální řešení nejen pro nerez, ale i pro hliník.