Nýtovací otvory: výběr vrtáku, průměr
Před instalací nýtů jsou v obrobcích vytvořeny otvory určité velikosti s čistými stěnami. Operace, které umožňují získat vysoce kvalitní výsledek: vrtání, zahlubování, zahlubování, ruční čištění hran.
Přípravné práce
Před provedením hlavní práce je nutné provést důkladnou přípravu, která zahrnuje následující kroky:
- Seznámení s uspořádáním otvorů, jejich požadavky na kvalitu, prostudování seznamu materiálů a určení potřebných nástrojů.
- Výběr vrtáků podle průměru nýtu a vlastností spojovaných materiálů.
- Organizace pracoviště. Provádění bezpečnostních opatření – kontrola neporušenosti pneumatických hadic, napájecích kabelů, spolehlivosti upevnění řezných prvků, příprava speciálního oblečení, brýlí a rukavic.
Průměr otvorů pro slepé a závitové nýty
Tabulka velikostí otvorů pro instalaci nýtů v souladu s GOST 14802-85
Jmenovitý průměr nýtu, mm
Maximální přípustný průměr otvoru pro nýtovací uzávěry, mm
Jmenovitý průměr dříku nýtu, mm
Maximální přípustný průměr otvoru pro nýtovací uzávěry, mm
Pravidla pro umístění děr
Při vrtání otvorů pro nýty dodržujte následující pravidla:
- Nejkratší vzdálenost od okraje pro univerzální nýty je dvojnásobek průměru spojovací tyče.
- Nejkratší vzdálenost od okraje dílu k zápustným nýtům je 2,5krát větší než průměr spojovacího prvku.
- Minimální přípustná vzdálenost mezi nýty je 3násobek průměru spojovacího prvku. V obecných případech je rozteč mezi spojovacími prvky 4-6 průměrů nýtu, ve speciálních případech – 10 průměrů.
Při vytváření kritických spojů jsou nýty nejčastěji umístěny ve 2 nebo 3 řadách. Vzdálenost mezi řadami musí být alespoň 2,5násobek průměru spojovacích prvků. Nejčastěji se rozteč nýtů a vzdálenost mezi řadami provádí stejně.
K označení středů se doporučuje použít měkkou tužku nebo fix, který nemůže poškodit kov. Po označení středů jádrem se vyrobí malé vybrání (jádra), které vám umožní přesně nainstalovat konec vrtáku, začít vrtat na správném místě a nehýbat se během procesu zpracování kovů.
Vytváření otvorů – hlavní kroky
Druhy mechanického zpracování při výrobě otvorů – vrtání, zahlubování, zahlubování, čištění.
Hlavní operací je vrtání, které lze provádět na vrtačkách a soustruzích. Při provádění tohoto procesu zůstává součást nehybná a vrták vykonává rotační a translační pohyby.
Před vrtáním je nutné vrták bezpečně zajistit v nástroji a zvolit optimální řezný režim. Čím tvrdší je opracovávaný kov a čím větší je průměr vrtáku, tím nižší je řezná rychlost. Pro současné vrtání několika dílů se používají svorky. Vrtání otvorů se provádí nástrojem umístěným pod úhlem 90 ̊.
Při výběru vhodného vrtáku pro výrobu otvorů pro nýt berte v úvahu nejen jeho průměr (rovná se průměru otvoru), ale také materiál, ze kterého je vyroben. Pro zpracování měkkých materiálů (slitiny hliníku, polymery) se používají vrtáky z rychlořezné oceli a pro korozivzdorné oceli vrtáky s titanovým povlakem.
Podle konstrukce vrtáků existují:
- Spirála. Vyznačují se specifickým ostřením, které umožňuje získat dobrou kvalitu povrchu.
- Šroub. Mají ostrou řeznou hranu a zajišťují snadný odvod třísek při hlubokém vrtání.
- Peří. Obvykle se používá pro velké průměry.
Břity vrtáků musí být kvalitně nabroušeny. V opačném případě třísky ulpívají na řezných hranách a na výstupu materiálu zůstávají velké otřepy.
V pytlích vyrobených z materiálů různé síly nebo tloušťky se ze strany silnějšího nebo pevnějšího materiálu vyvrtá otvor, který k němu přitlačí tenký nebo málo pevný materiál. Při jednostranném přístupu vrtejte ze strany tenkého dílu pomocí vrchního přípravku.
Při vrtání nevyvíjejte na materiál silný tlak. Vrták by měl volně pronikat do kovu.
Při instalaci zápustných nýtových spojů se k rozšíření horní části otvoru používá proces zvaný zahloubení. Provádí se speciálním vícebřitým nástrojem – záhlubníkem, jehož průměr přesahuje průměr hlavního otvoru. Záhlubníky mohou být kónické nebo válcové.
Při zahlubování se bere v úvahu tloušťka kovu. Doporučuje se omezit hloubku zahloubení na 75 % tloušťky obalu. Tento proces by měl zajistit absenci okrajů, vrstvení, prasklin a chlupatosti.
Tento typ obrábění (nezaměňovat se zahlubováním) se používá k rozšíření stávající díry, čímž se zlepšuje přesnost a kvalita povrchu. Tato operace se provádí pomocí speciálních nástrojů – záhlubníků. Nepoužívají se přímo pro počáteční vrtání. Záhlubníky se dodávají se stopkami (kuželovými nebo válcovými) a namontovanými.
Po dokončení hlavních operací může být nutné odstranit otřepy škrabkou a vyčistit díl od třísek.
Výroba děr je důležitý proces, který zajišťuje přesné umístění nýtovacích spojovacích prvků, aby se vytvořilo pevné, spolehlivé a trvalé spojení.
